Salmastra Kurulumdan Sonra Neden Sızıntı Yapıyor? 7 Yaygın Neden ve Çözüm

Salmastra, basit yapısı, kolay bakımı ve farklı çalışma koşullarına uyarlanabilirliği nedeniyle pompaların, vanaların ve döner ekipmanların sızdırmazlığında yaygın olarak kullanılır. Endüstriyel sızdırmazlık standardı işletim prosedürlerine göre, dengeli radyal basıncı koruyan doğru şekilde kalibre edilmiş salmastra, sıvı bypassını en aza indirir ve standart işletim parametreleri altında optimize edilmiş bir MTBF'ye (Arızalar Arasındaki Ortalama Süre) ulaşır.

Bununla birlikte, yeni bir salmastra kurulumunun hemen ardından sızıntı ortaya çıktığında, sorunun neredeyse her zaman yedi temel nedenden birine kadar izi sürülebilir. Bu teşhis çerçevesi, kurulum sonrası salmastra hatalarının temel nedenlerini belirlemek için API 682 şaft sızdırmazlık spesifikasyonlarına göre eşlenen sistematik bir sorun giderme metodolojisi sağlar.

Sebep 1: Yanlış Halka Kesimi ve Takılması

Ampirik saha verileri, normal aşınma meydana gelmeden önce ani, erken salmastra contası arızalarının en yüksek yüzdesine hatalı halka kesimi ve hatalı bağlantı hizalamasının neden olduğunu göstermektedir. Yanlış takılırsa yüksek-kaliteli salmastra bile sızıntı yapacaktır.

Belirtiler:Sızıntı, genellikle bezin bir tarafından, çalıştırmanın hemen ardından ortaya çıkar.

Çok kısa kesilmiş halkalar mil çevresinde boşluklar bırakmaktadır.

Kesilen halkalar çok uzun süre üst üste biniyor ve eşit olmayan bir sıkıştırma oluşturuyor.

Hizalanmış bağlantılar (90 derecelik kademeli değil) tüm halkalar boyunca doğrudan bir sızıntı yolu oluşturur.

Salmastra kutusuna tam olarak oturmayan halkalar, salmastra kovanının arkasında boşluklar oluşturur.

Çözüm:Salmastrayı çıkarıp yeniden takın. Şaftla aynı çaptaki bir mandrel üzerindeki halkaları kesin. Birbirini takip eden halkalar arasındaki bağlantıları 90 derece kademeli olarak ayarlayın. Bir sonrakini takmadan önce her halkayı bir sıkıştırma aletiyle sıkıca oturtun.

GÜNEŞ GEÇİŞİsağlarsalmastra kesme aleti. BThassas alın ve yontma kesimleri sağlayarak,{0}yüksek kaliteli paketleme kurulumunu zahmetsiz, verimli çalışmayla mümkün kılar.

Neden 2: Yanlış Sıkıştırma Ayarı

Sıkıştırma ayarı bir dengeleme eylemidir. Kurulumdan sonra paketleme performansındaki en büyük faktördür.

Belirtiler:Sızıntı çok fazlaysa salmastra çok gevşek olabilir. Salmastra kutusu dokunulamayacak kadar sıcaksa, salmastranın çok sıkı olduğu neredeyse kesindir.

Yetersiz-sıkma: salmastra mile doğru radyal olarak genleşerek bir sızıntı yolu bırakmaz.

Aşırı-sıkma: sürtünmeyi artırır, aşırı ısı üretir, aşınmayı hızlandırır ve şafta zarar verebilir.

Eşit olmayan sıkma: Salmastra takipçisinin bir tarafı diğerinden daha sıkıdır, bu da eşit olmayan bir sıkıştırma oluşturur

Çözüm:Salmastra somunlarını tamamen gevşetin ve bir tork anahtarıyla çapraz- desen dizisi kullanarak-yeniden sıkın. Ayarlama kılavuzumuzdaki -alıştırma prosedürünü izleyin-, ayarlamalar arasında 15-20 dakikalık aralıklarla, her seferinde 1/6 ila 1/4 tur kadar sıkın.

GÜNEŞ GEÇİŞİTedarikcevizayrıca ihtiyacınız olursa bizi bağlayınaletler.

Neden 3: Yanlış Paketleme Çapraz-Kesit Boyutu

Salmastra boyutu, yalnızca mil çapına göre değil, mil ile salmastra kutusu deliği arasındaki radyal boşluğa göre belirlenir.

Belirtiler:Bezin ne kadar sıkıldığına bakılmaksızın sızıntı devam eder. Veya salmastra salmastra kutusuna hiç yerleştirilemez.

Salmastra çapraz-kesiti=(Salma kutusu delik çapı − Mil çapı) ÷ 2

Çözüm:Salmastra kutusu deliğini ve mil çapını doğru bir şekilde ölçün. Gerekli kesiti-hesaplayın. Büyük boyutlu salmastrayı çekiçleyerek veya küçük boyutlu salmastrayı takarak "uydurmaya" çalışmayın. Doğru boyutla değiştirin.

Neden 4: Hasarlı Mil veya Kovan Yüzeyi

Mil yüzeyi salmastranın birleşme yüzeyidir. Herhangi bir hasar, hiçbir ambalajın kapatamayacağı bir sızıntı yolu oluşturur.

Belirtiler:Salmastra ayarıyla değişmeyen, belirli bir açısal konumdan sızıntı. Mil veya manşon üzerinde gözle görülür çentikler, çukurlaşmalar veya korozyon.

Önceki salmastradaki aşınma olukları sıvı geçişi için kanallar oluşturur.

Şaft yüzeyindeki korozyon çukurları düzensiz sızdırmazlık yüzeyleri oluşturur.

Aşırı şaft salgısı veya yatak aşınması, şaftın-merkezden kaymasına neden olur.

Çözüm:Şaftı veya manşonu iyi aydınlatma altında inceleyin. Yivler 0,1 mm'den derinse manşonu değiştirin veya yeniden-işleyin. Küçük yüzey hasarları için, şaft tamir manşonu kullanılarak manşon onarımı kabul edilebilir. JB/T 6612-2008 uyarınca mil salgısını bir komparatör ile kontrol edin-, salmastra kutusundaki radyal salgı 0,05 mm TIR'ı [6] aşmamalıdır.

Neden 5: Uygulama için Yanlış Ambalaj Malzemesi

Farklı uygulamalar farklı ambalaj malzemeleri gerektirir. Bir pompada iyi çalışan bir malzeme diğerinde hızla arızalanabilir.

Belirtiler:Hızlı ambalaj bozulması, kimyasal saldırı (şişme, yumuşama veya parçalanma) veya ambalaj malzemesinin karbonizasyonu.

Anahtar seçim faktörleri arasında sıvı sıcaklığı, basınç, şaft hızı, kimyasal uyumluluk ve aşındırıcıların varlığı yer alır. Ayrıntılı rehberlik için tam malzeme seçim kılavuzumuza bakın: Doğru Bez Ambalaj Malzemesi Nasıl Seçilir.

Çözüm:Çalışma koşullarını salmastra üreticisinin uygulama limitleriyle karşılaştırarak inceleyin. Koşullar salmastranın nominal sıcaklık aralığını, basınç değerini veya kimyasal uyumluluğunu aşarsa uygun bir malzemeye geçin. Yaygın yükseltmeler arasında kimyasal direnç için PTFE-emprenyeli salmastra, yüksek sıcaklıkta hizmet için grafit salmastra-ve aşındırıcı çamurlar için aramid salmastra yer alır.

GÜNEŞ GEÇİŞİPaketleme ürünlerine yönelik satın alma sürecinde aşağıdaki hizmetleri sunmaktadır:

Çalışma Durumu Uyumluluk Analizi: Müşteri tarafından sağlanan basınç ve sıcaklık gibi parametrelere dayanarak ambalaj malzemesi ve örgü konfigürasyonu için en uygun çözümü sunuyoruz.

2. Ücretsiz küçük-parti numuneleri;

3. Hızlı Yanıt Envanteri: Yaygın olarak kullanılan malzemeler ve spesifikasyonlardan (grafit, aramid ve PTFE gibi) oluşan bir güvenlik stoğu tutuyoruz;

4. Acil siparişler için-hızlı takip hizmeti

Neden 6: Kötü Paketleme Kalitesi veya Tutarsız Üretim

Örgü yoğunluğundaki değişiklikler, tutarsız yağlayıcı dağılımı ve ham madde çapraz kesit toleransları{0}} doğrudan malzemenin yapısal bütünlüğünü bozar, lokal stres yoğunlaşmasına ve termal bozunmanın hızlanmasına neden olur.

Belirtiler:Aynı partiden bazı halkalar farklı performans gösteriyor veya salmastrada eşit olmayan örgü yoğunluğu, tutarsız yağlayıcı dağılımı veya gevşek lifler gibi gözle görülür kusurlar görülüyor.

Çözüm:Belgelenmiş kalite kontrolüne sahip üreticilerden kaynak ambalajlama. Tutarlı örgü yoğunluğu, eşit yağlayıcı dağıtımı ve net boyutsal doğruluk arayın. Daha yüksek-kaliteli paketleme başlangıçta daha pahalıya mal olabilir, ancak sık sık değiştirme ve plansız kesinti maliyetlerini azaltır. Ambalaj kalitesini değerlendirme konusunda rehberlik için malzeme seçim kılavuzumuza bakın.

Yüksek-kaliteli bir paketleme tedarikçisi arıyorsanız,SUNPASS. GÜNEŞ GEÇİŞİÜrünler, mükemmel sızdırmazlık performansı, aşınma direnci ve yaşlanmaya karşı direnç sunan birinci sınıf hammaddelerden yapılmıştır. Çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygundurlar ve tümü endüstriyel sızdırmazlık malzemesi standartlarına uygun sızdırmazlık performansı test raporları, SGS ve FDA sertifikaları, sıcaklık direnci test raporları ve malzeme bileşimi sertifikalarıyla birlikte gelirler.

7: Tasarım Parametrelerini Aşan Çalışma Koşulları

Pompanın tasarım çerçevesinin dışında çalışması durumunda mükemmel şekilde monte edilmiş ve seçilmiş salmastra bile başarısız olacaktır.

Belirtiler:Doğru kurulum ve malzeme seçimine rağmen ambalajlama defalarca başarısız oluyor. Arıza öngörülebilir bir aralıkta meydana gelir.

Salmastranın nominal basıncını aşan basınç artışları

Ambalaj malzemesinin maksimum servis sıcaklığının ötesinde sıcaklık dalgalanmaları

Titreşime ve şaft hareketine neden olan pompa kavitasyonu

Salmastra kutusuna kuru çalışma veya yetersiz yıkama suyu

Çözüm:Salmastra kutusuna basınç ve sıcaklık izleme sistemini takın. Yıkama suyu beslemesinin yeterli ve kesintisiz olduğunu doğrulayın. Çalışma koşulları salmastranın nominal aralığına getirilemiyorsa, mekanik salmastraya veya daha yüksek-kaliteli salmastra malzemesine yükseltme yapmayı düşünün.

SUNPASS ayrıca basınç ve sıcaklık izleme de sağlar.

GÜNEŞ GEÇİŞİCam termometreler, -100 derece ila 200 derece arasında ölçülebilir sıcaklık aralığına sahip, sıcaklık algılama ortamı olarak organik kerosen veya alkolü kullanır. Cıvalı termometreler, daha çeşitli endüstriyel senaryolara uyum sağlamak için bu çalışma aralığını -30 derece ~ 600 dereceye kadar genişletir.

GÜNEŞ GEÇİŞİDayanıklı Endüstriyel Basınç Göstergesi, çok sayıda uygulama için{0}yüksek doğrulukta basınç ölçümü sağlar. Sağlam yapıya sahip olan ölçüm cihazı zorlu ortamlara dayanabilir ve güvenilir, tutarlı hassasiyeti koruyabilir.

Tanılama Akış Şeması: Hızlı Başvuru

Salmastra sızıntısının nedenini teşhis etmek için bu sistematik yaklaşımı kullanın:

7. Ürün Önerilerimiz

Neden bizi seçmelisiniz?

1979 yılında kurulan SUNPASS SEALING TECH'in 178 çalışanı bulunmaktadır. 40 yılı aşkın olgun teknoloji ve tecrübeye dayanarak endüstriyel sızdırmazlık ve ısı yalıtım malzemeleri üretiminde uzmanlaşmıştır. SUNPASS sızdırmazlık sektöründe yurt içi ve yurt dışında yüksek bir itibara ve etkiye sahiptir.

SUNPASS, grafit ürünleri, PTFE ürünleri, sızdırmazlık contası ambalajı, sızdırmazlık contası, cam elyaf ürünleri, seramik elyaf ürünleri, kauçuk ürünleri vb. gibi 20'den fazla üretim hattına sahip 12000M2'lik modern bir profesyonel atölyeye sahiptir.

Müşteriler Çin, Kuveyt, İspanya, Almanya, Fransa, Hollanda, Suudi Arabistan, Rusya, Amerika Birleşik Devletleri, Meksika, Brezilya, Avustralya, Güney Kore, Japonya, Tayland, Mısır, Belçika vb. gibi 200'den fazla ülke ve bölgede bulunmaktadır.

Kaliteli Hammaddeler

Hammadde İzlenebilirliği ve Erişim Kontrolü:

Sıkı Tedarikçi Denetimi ve Yönetimi: Aramid elyaf, karbon elyaf, PTFE ve yüksek-saflıkta grafit gibi temel hammadde tedarikçilerinin teknik, üretim ve kalite sistem değerlendirmelerini gerçekleştirerek nitelikli bir tedarikçi listesi oluşturuyoruz. Yüksek-kaliteli hammaddelerden üretilen ürünlerimiz, çeşitli endüstriyel senaryolara uygun ve güçlü çalışma koşulu toleransına sahip, güçlü sızdırmazlık, aşınma direnci ve eskime direnci sunar: Mükemmel yüksek-sıcaklık direncine, düşük{-sıcaklık direncine, yüksek-basınç direncine ve kimyasal korozyon direncine sahiptirler ve -50 derece ila 280 derece arasındaki geniş sıcaklık aralığında ve yüksek basınçlı ortamlarda stabil şekilde çalışabilirler.

Toplu Takip Sistemi:Tüm ham maddelere, menşelerini, özelliklerini ve gelen denetim raporlarını kaydeden benzersiz bir parti numarası atanır. Bitmiş herhangi bir ürün, kullanılan ham madde grubuna kadar takip edilebilir, böylece tam-zincir izlenebilirliği sağlanır.

Üretim Kontrolü

Profesyonel Kalite Kontrol Ekibi:Malzeme bilimi ve makine mühendisliği alanında geçmişi olan mühendisler tarafından yönetilen tüm operatörler, çalışmaya başlamadan önce sıkı bir eğitimden geçiyor ve sertifikalandırılıyor. Yoğun bir yapısal tasarım, üstün alt tabaka özellikleri ve yüksek elastikiyet kullanılarak gazlar, sıvılar ve toz gibi çeşitli ortamların nüfuz yollarını etkili bir şekilde bloke eden çok-katmanlı bir sızdırmazlık koruma sistemi oluşturulur.

Ürün Kalite Güvencesi:Endüstriyel sızdırmazlık malzemesi standartlarını karşılayan sızdırmazlık test raporlarına, SGS ve FDA sertifikalarına, sıcaklık direnci test raporlarına ve malzeme bileşimi sertifikasına sahiptir.

Optimize edilmiş çok-katmanlı çapraz-örgülü konfigürasyonlar, statik valf uygulamaları için sıfıra yakın kaçak emisyonlara ve dinamik dönen ekipmanlar için sıkı bir şekilde kontrol edilen mikro-kaçak yağlama oranlarına (dakikada 8 ila 10 damla) ulaşır.

%40 ila %60 daha uzun çalışma ömrüne sahip hammaddelerin uygulanması, ekipmanın aksama sürelerini ve satın alma masraflarını azaltır, bu da Toplam Sahip Olma Maliyetinde (TCO) doğrulanabilir bir azalmayla bağlantılıdır.

③ Kapsamlı Hizmet

Çalışma Durumu Uyarlama Analizi: Müşterinin sağladığı basınç ve sıcaklık koşullarına dayalı olarak paketleme malzemeleri ve örgü yöntemleri için en uygun eşleştirme çözümlerinin sağlanması-;

Ücretsiz küçük-toplu örnekleme;

Hızlı Yanıt Envanteri:Yaygın olarak kullanılan malzeme ve spesifikasyonların (grafit, aramid, PTFE gibi) güvenlik stoğunun muhafaza edilmesi

;

Acil siparişler için yeşil kanal

Referanslar

[1] API Std 682 R2022, "Santrifüj ve Döner Pompalar için Pompalar-Şaft Sızdırmazlık Sistemleri", 4. Baskı, American Petroleum Institute, Washington, DC, 2022.

[2] API Std 610-2021, "Petrol, Petrokimya ve Doğal Gaz Endüstrileri için Santrifüj Pompalar", 12. Baskı, American Petroleum Institute, Washington, DC, 2021.

[3] Çin Petrokimya Ekipman Yönetimi Birliği, "Pompa Bakım ve Onarım Prosedürleri", CAPEPM, 2022. Mevcut: http://www.capepem.org.cn/3291.html

[4] GB/T 13007, "Santrifüj Pompalar - Test Yöntemleri", Çin Standardizasyon İdaresi, 2011.

[5] "Petrokimya Ekipman Bütünlüğü ve Sızıntı-Serbest Standartları," Çin Petrol ve Kimya Endüstrisi Federasyonu.

[6] JB/T 6612-2008, "Statik Mühür ve Ambalaj Mührü - Kelime Bilgisi", Çin Sanayi ve Bilgi Teknolojileri Bakanlığı, 2008.

[7] Garlock Sealing Technologies, "Gland Salmastra Kurulum ve Bakım Kılavuzu", 2020.